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中國石化新聞網
中國石化新聞網訊 11月24日,由洛陽工程公司負責詳細設計的科威特阿祖爾煉廠煤油加氫精制裝置3D模型,在西班牙馬德裡通過業主審查。
該公司管道專業負責人說:“我們公司承擔的5套加氫裝置的詳細設計是和西班牙TR、韓國韓華工程建設公司承擔的其它裝置是通過同一個平臺在全球三地同步設計的。每完成一部分,項目業主就組織審查一次。這是第四次,也是最後一次。至項目竣工時,將會通過數據庫移交的形式來交付給項目業主。”
協同設計立岩盤浴注意事項新功
早在“十一五”期間,該公司就明確瞭“建設智能工程公司”的信息化發展目標,並強力推動“集成化、協同化設計”工作全面開展。圍繞PDMS、SmartPlant 3D(以下簡稱SP3D)等先進工廠三維設計軟件實施瞭百餘項二次開發並做好全面推廣應用工作。該公司先後在200多個項目、近300套工業裝置建設中推行三維設計,圍繞數字化工廠建設和數字化交付做瞭大量的探索。
2014年,面對九江石化建設智能工廠的需求,該公司作為整個油品質量升級改造工程的總體院,率先成立瞭公司數字化交付團隊,針對如何全面推進多專業三維協同設計、不斷提升數字化交付能力、為智能工廠建設提供技術支持進行瞭多次研討,一致認為在交付物理意義上的實物工廠的同時,交付以集成數據庫為基礎的“虛擬工廠”是推動設計變革的發展趨勢,決定在承擔的150萬噸/年柴油加氫和120萬噸/年連續重整工程總承包項目中先行試點,推行三維協同設計和數字化交付,並在九江油品質量升級改造工程項目上全面推行。
在設計階段,他們采用總部工程部材料編碼系統,完成編碼25000餘條、管道等級53個,建立瞭項目三維模型及數據庫;在竣工圖階段,設計人員根據裝置建設實際情況,又增加瞭煙氣餘熱回收系統、輔助設備、成套設備,動設備操作柱、塔罐頂部平臺、壓縮機操作面板等內容,對項目PDMS三維模型進行瞭完善,並按照業主要求對模型進行瞭配色和美化,實現瞭項目數字化信息隨工程建成投產的同時交付,不僅有效縮短瞭項目建設周期、降低瞭建設成本,而且為九江智能工廠建設提供瞭有力支撐。
2015年3月,該公司選送的“九江石化智能化工廠建設項目”,榮獲中國勘察設計協會首屆“創新杯”數字化工廠設計大賽“最佳配管設計獎”一等獎、最佳工廠設計應用企業獎”;該公司選送的“通過基於PDMS三維協同設計和數字化交付技術的開發應用,助力九江石化智能工廠建設”在2016年榮獲瞭中國石化“十二五”信息化百項應用優秀成果獎。
同臺競技見本色
凡事預則立,在做好國內項目的同時,該公司一直在打造基於Intergraph SmartPlant系列軟件的協同設計第二條生產線,為海外項目執行做好準備。
2012年,該公司作為法國岩盤浴哪裡買德西尼佈(TECHNIP)的分包商,曾參與瞭阿聯酋富查伊拉煉廠項目FEED設計工作,與國外同行在應用SmartPlant 3D開展三維模型設計工作中得到瞭歷練。
2015年10月,科威特國傢石油公司阿祖爾煉廠項目設計伊始,該公司建立瞭廣州到西班牙馬德裡30M帶寬的國際專線,與西班牙TR公司、韓國韓華公司基於智能P ID、SmartPlant 3D、智能儀表和電氣展開瞭協同設計。公司領導高度重視,在項目組的有序組織和公司各職能部門強力支持下,管道、設備、儀表、電氣、建築、結構、暖通、HSE等專業間相互配合、協同建模,並保持瞭在聯合體三傢中一馬當先的速度。其建模內容從地上到地下、從外表輪廓到內部構件、大到塔器爐子壓縮機、小到螺栓按鈕變送器,無盡其細。通過三維模型,他們完成瞭裝置的HFE Study(人因工程)分析報告、Egress Study(逃生疏散通道)分析報告和Lifting Study(吊裝檢修)分析報告,實現瞭管道、結構、儀表、電氣等專業平/豎圖紙的直接生成工作。通過基於三維模型的多專業協同設計,實現瞭專業間諸如各類溝(管溝、電纜)、各類井(人井、閥門井)、上部結構、電氣和儀表點位、密閉排放等信息的無紙化委托。
2016年10月,他們又與項目管理承包商(PMC)AMEC公司之間建立瞭VPN(虛擬專用網)鏈路,並在約定時間內成功將SP3D數據庫遷回到公司廣州服務器上,實現瞭SP3D的本地設計和全球數據同步。目前,該項目三維協同設計已進入最終審查階段,得到瞭業主和PMC方的認可和好評。
今年5月,該公司選送的基於科威特項目SP3D完成的作品,在2017年INTERGRAPH金閥門獎國際大賽中榮獲卓越表現獎,充分展示瞭該公司紮實的設計功底、技術實力和多專業三維協同設計能力。
自我加壓不放松
今年年初,該公司又承擔瞭鎮海煉化智能工廠建設示范項目——260萬噸/年渣油加氫裝置總承包項目建設任務。他們開發並建立瞭AVEVA NET數字化交付平臺,不僅實現瞭與三維設計平臺、儀表設計軟件、文檔平臺等項目執行業務平臺的集成化應用岩盤浴烤箱推薦,而且還實現瞭所需交付工程對象屬性、模型、文檔及關聯關系的自動智能提取。通過該平臺,既可自動生成模型最新更新報告和進度曲線,又可以對工程對象關聯文檔及屬性、飽和度進行自動檢查,使相關崗位人員通過平臺跟蹤項目進展情況,隨時檢查項目數據質量。
面對總部要把中科煉化一體化項目建設成“世界級、現代化、數字化一流工廠”的新要求,該公司作為項目總體院自我加壓,精益求精,成立瞭項目數字化交付組織機構,並明確瞭各級管理人員和專業設計人員,提前完成瞭一系列策劃,初步完成瞭《數字化工廠建設解決方案》、《信息設計統一規定》和《中科項目數字化交付實施計劃》的編制工作,決心在總部的統一部署下,開展好智能P ID和三維協同設計工作,推動數字化工廠建設和數字化交付工作上臺階。
目前,該公司正借助信息化技術精心打造以數字化工廠為核心的企業級集成化協同設計平臺和數字化交付平臺、以成本控制和進度管理為核心的工程建設全過程綜合項目管理平臺、以工程雲為核心的先進信息化基礎設施和信息安全保障平臺,全面提升數字化工廠設計水平,爭取為中國石化推進信息化應用的“兩化深度融合”做出新的貢獻。(李建永 霍建明)
中國石化新聞網訊 11月24日,由洛陽工程公司負責詳細設計的科威特阿祖爾煉廠煤油加氫精制裝置3D模型,在西班牙馬德裡通過業主審查。
該公司管道專業負責人說:“我們公司承擔的5套加氫裝置的詳細設計是和西班牙TR、韓國韓華工程建設公司承擔的其它裝置是通過同一個平臺在全球三地同步設計的。每完成一部分,項目業主就組織審查一次。這是第四次,也是最後一次。至項目竣工時,將會通過數據庫移交的形式來交付給項目業主。”
協同設計立岩盤浴注意事項新功
早在“十一五”期間,該公司就明確瞭“建設智能工程公司”的信息化發展目標,並強力推動“集成化、協同化設計”工作全面開展。圍繞PDMS、SmartPlant 3D(以下簡稱SP3D)等先進工廠三維設計軟件實施瞭百餘項二次開發並做好全面推廣應用工作。該公司先後在200多個項目、近300套工業裝置建設中推行三維設計,圍繞數字化工廠建設和數字化交付做瞭大量的探索。
2014年,面對九江石化建設智能工廠的需求,該公司作為整個油品質量升級改造工程的總體院,率先成立瞭公司數字化交付團隊,針對如何全面推進多專業三維協同設計、不斷提升數字化交付能力、為智能工廠建設提供技術支持進行瞭多次研討,一致認為在交付物理意義上的實物工廠的同時,交付以集成數據庫為基礎的“虛擬工廠”是推動設計變革的發展趨勢,決定在承擔的150萬噸/年柴油加氫和120萬噸/年連續重整工程總承包項目中先行試點,推行三維協同設計和數字化交付,並在九江油品質量升級改造工程項目上全面推行。
在設計階段,他們采用總部工程部材料編碼系統,完成編碼25000餘條、管道等級53個,建立瞭項目三維模型及數據庫;在竣工圖階段,設計人員根據裝置建設實際情況,又增加瞭煙氣餘熱回收系統、輔助設備、成套設備,動設備操作柱、塔罐頂部平臺、壓縮機操作面板等內容,對項目PDMS三維模型進行瞭完善,並按照業主要求對模型進行瞭配色和美化,實現瞭項目數字化信息隨工程建成投產的同時交付,不僅有效縮短瞭項目建設周期、降低瞭建設成本,而且為九江智能工廠建設提供瞭有力支撐。
2015年3月,該公司選送的“九江石化智能化工廠建設項目”,榮獲中國勘察設計協會首屆“創新杯”數字化工廠設計大賽“最佳配管設計獎”一等獎、最佳工廠設計應用企業獎”;該公司選送的“通過基於PDMS三維協同設計和數字化交付技術的開發應用,助力九江石化智能工廠建設”在2016年榮獲瞭中國石化“十二五”信息化百項應用優秀成果獎。
同臺競技見本色
凡事預則立,在做好國內項目的同時,該公司一直在打造基於Intergraph SmartPlant系列軟件的協同設計第二條生產線,為海外項目執行做好準備。
2012年,該公司作為法國岩盤浴哪裡買德西尼佈(TECHNIP)的分包商,曾參與瞭阿聯酋富查伊拉煉廠項目FEED設計工作,與國外同行在應用SmartPlant 3D開展三維模型設計工作中得到瞭歷練。
2015年10月,科威特國傢石油公司阿祖爾煉廠項目設計伊始,該公司建立瞭廣州到西班牙馬德裡30M帶寬的國際專線,與西班牙TR公司、韓國韓華公司基於智能P ID、SmartPlant 3D、智能儀表和電氣展開瞭協同設計。公司領導高度重視,在項目組的有序組織和公司各職能部門強力支持下,管道、設備、儀表、電氣、建築、結構、暖通、HSE等專業間相互配合、協同建模,並保持瞭在聯合體三傢中一馬當先的速度。其建模內容從地上到地下、從外表輪廓到內部構件、大到塔器爐子壓縮機、小到螺栓按鈕變送器,無盡其細。通過三維模型,他們完成瞭裝置的HFE Study(人因工程)分析報告、Egress Study(逃生疏散通道)分析報告和Lifting Study(吊裝檢修)分析報告,實現瞭管道、結構、儀表、電氣等專業平/豎圖紙的直接生成工作。通過基於三維模型的多專業協同設計,實現瞭專業間諸如各類溝(管溝、電纜)、各類井(人井、閥門井)、上部結構、電氣和儀表點位、密閉排放等信息的無紙化委托。
2016年10月,他們又與項目管理承包商(PMC)AMEC公司之間建立瞭VPN(虛擬專用網)鏈路,並在約定時間內成功將SP3D數據庫遷回到公司廣州服務器上,實現瞭SP3D的本地設計和全球數據同步。目前,該項目三維協同設計已進入最終審查階段,得到瞭業主和PMC方的認可和好評。
今年5月,該公司選送的基於科威特項目SP3D完成的作品,在2017年INTERGRAPH金閥門獎國際大賽中榮獲卓越表現獎,充分展示瞭該公司紮實的設計功底、技術實力和多專業三維協同設計能力。
自我加壓不放松
今年年初,該公司又承擔瞭鎮海煉化智能工廠建設示范項目——260萬噸/年渣油加氫裝置總承包項目建設任務。他們開發並建立瞭AVEVA NET數字化交付平臺,不僅實現瞭與三維設計平臺、儀表設計軟件、文檔平臺等項目執行業務平臺的集成化應用岩盤浴烤箱推薦,而且還實現瞭所需交付工程對象屬性、模型、文檔及關聯關系的自動智能提取。通過該平臺,既可自動生成模型最新更新報告和進度曲線,又可以對工程對象關聯文檔及屬性、飽和度進行自動檢查,使相關崗位人員通過平臺跟蹤項目進展情況,隨時檢查項目數據質量。
面對總部要把中科煉化一體化項目建設成“世界級、現代化、數字化一流工廠”的新要求,該公司作為項目總體院自我加壓,精益求精,成立瞭項目數字化交付組織機構,並明確瞭各級管理人員和專業設計人員,提前完成瞭一系列策劃,初步完成瞭《數字化工廠建設解決方案》、《信息設計統一規定》和《中科項目數字化交付實施計劃》的編制工作,決心在總部的統一部署下,開展好智能P ID和三維協同設計工作,推動數字化工廠建設和數字化交付工作上臺階。
目前,該公司正借助信息化技術精心打造以數字化工廠為核心的企業級集成化協同設計平臺和數字化交付平臺、以成本控制和進度管理為核心的工程建設全過程綜合項目管理平臺、以工程雲為核心的先進信息化基礎設施和信息安全保障平臺,全面提升數字化工廠設計水平,爭取為中國石化推進信息化應用的“兩化深度融合”做出新的貢獻。(李建永 霍建明)
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